JURMET (Poland)
Jurmet поставляет современные технические решения в области технологии резки для упаковочной промышленности и может разработать эксклюзивные решения предназначенные для индивидуальных потребностей заказчика. Весь процесс продукции начиная от разработки техдокументации и кончая исполнением составных узлов, агрегатов у монтажом производится на заводе Jurmet, что позволяет осуществлять полный контроль отдельных процессов и максимальное соответствие производимого оборудования к индивидуальным потребностям клиентов.
История
Фирма Jurmet начала свою деятельность в 1989 г. В начале это была механическая мастерская. Опыт полученный предприятием в качестве субподрядчика в механической продукции способствовал последующему развитию фирмы. В 2000 г. Jurmet преобразовался в общество с ограниченной ответственностью. В 2007 г. Предприятие переехало в новые заводские корпуса в Любиче возле Торуни.
С самого начала своего существования фирма поставила себе задачу – производство и поставка современного оборудования на базе передовых технических решений, что и привело к разработке широкого ассортимента оборудования и оснащения для резки разнообразных гибких материалов.
Roter
В отрасли связанной с конфекционированием этикет очень важна производительность. Выходя напротив потребностям клиентов фирма Jurmet разработала и ввела на рынок высокопроизводительный перематывающий станок для чистых этикет Roter. Перематывающий станок позволяет производить чистые этикеты разных размеров и формы со скоростью до 300 м/мин. Это достигнуто путем применения системы контроли натяжения ленты, содержащей 3 электродвигателя. Дополнительно существует
|
Доступная оснастка |
Достоинства |
|
1 или 2 высекальных узла с возможностью высечки этикеток до registra |
Возможность вырезки чистих и запечатанных этикеток
|
|
Автоматическая контроль натяжения ленты |
Постоянная величина натяжения ленты независимо от диаметра |
|
Подающи – тормозящий двигатель |
Помагает разматывать растягивающие пленки. Двигатель дает часть электроэнергии обратно до бобинорезки – редукция расхода энергии o 30% |
|
Пневматический стол для соединения сырья за разматывающей секцией |
Ускорение соединения рулона на размотке.
|
|
|
|
|
Ультразвуковая система наводки края ±50 мм с функцией осцилации |
Контроль и коррекция неровного края
|
|
Оптический датчик |
Контроль по “гайд линии”
|
|
Резка; контактная или с обхватом (диски, лезвия, ножи пневматические, резка “к твердому валу”) |
Оптимализация систем резки касаемо резаемого материала
|
|
Ведущие ролики алюминиевые |
Наводка пленок |
|
Пневматические прижимные планки |
Придержка натяга материала после остановки
|
|
Сенсорная панель |
Установка текущих параметров, диагностика, запоминание рецептур, возможность подключения модема и трпнсфер данных на определенный адресс IP.
|
|
Зинтегрированная система отсоса кромки |
Отсутствуют добавочные устройства увеличивающие габариты оборудования |
|
Видео контроль - опция |
100% контроль, сравнивание с образцем PDF
|
|
Секция намотки облоя или некачетвенного материала |
Точное натяжение облоя |
|
Датчик раскрывания отсутствия этикеток (тоже прозрочных) |
Контроль отсутствия этикеток |
|
Счетчик этикеток или метров |
Точное считвапние обема иготовленного материала |
|
Датчик раскрывания соединения материала |
Раскрывание ошибок/недопечаток материала |
|
Датчик конца разматываемого рулона и лопнувшего материала |
Плавная работа оборудования |
|
|
|
|
Тележка для загрузки / разгрузки рулона разматываемого / наматываемого |
Ускорение разгрузки порезанных полосок |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
Ширина полотна |
270 мм/ 350 мм/ 430 мм или 10"/13"/16,5"
|
|
Диаметр на размотке |
800 мм
|
|
Диаметр на намотке |
400 мм / 800 мм
|
|
Макс. Механическая скорость |
300 м/мин.
|
|
мин. Ширина резки |
15 мм |
|
Внутренный диаметр гильз |
1’, 40 мм, 50 мм, 70 мм, 3”, 120 мм, 150 мм, 6”
|
|
Резаемый материал |
Самоклеящаяся бумага и пленка для производства этикеток |
Langer2
Бобинорезательный станок Langer 2 предназначен для быстрой и точной резки и конфекционирования этикет с клеем. Качество печати контролируется несколькими датчиками сразу, стробоскопическую лампу или инспекционную камеру. Для получения наивысшего качества перемотки и резки данный бобинорезательный станок оснащен автоматической системой контроли натяжения ленты перематываемого материала, содержащей 3 электродвигателя переменного напряжения.
|
Доступная оснастка |
Достоинства |
|
Компактная конструкция |
Занимает немного места |
|
Автоматическа контроль натяжения ленты |
Постоянная величина натяжения ленты независимо от диаметра |
|
Подающи – тормозящий двигатель |
Помагает разматывать растягивающие пленки. Двигатель дает часть электроэнергии обратно до бобинорезки – редукция расхода энергии на 30% |
|
Пневматический стол для соединения сырья за разматывающей секцией |
Ускорение соединения рулона на размотке. |
|
Пневматический стол для соединения этикеток и сырья |
Ускорение соединения рулона на размотке. |
|
Ультразвуковая система наводки края ±50 мм с функцией осцилации |
Контроль и коррекция неровного края |
|
Оптический датчик |
Контроль по “гайд линии” |
|
Внутренный диаметр гильз на намотке |
1’’/40 мм/50 мм/70 мм/76 мм/120 мм/152 мм |
|
Резка; контактная или с обхватом (диски, лезвия, ножи пневматические, резка “к твердому валу”) |
Оптимализация систем резки касаемо резаемого материала |
|
Ведущие ролики алюминиевые или покрыте резиново-пробковой лентой |
Наводка пленок |
|
1 или 2 муфтовые наматываемые валы |
Выравнивание натягов порезанных рулонов |
|
2 х прорезиновые прижимные валы для пленок |
Автоматически устанавливаемый прижим в зависимости от характеристики сырья |
|
Пневматические прижимные планки |
Придержка натяга материала после остановки
|
|
Сенсорная панель |
Установка текущих параметров, диагностика, запоминание рецептур, возможность подключения модема и трпнсфер данных на определенный адресс IP. |
|
Зинтегрированная система отсоса кромки |
Отсутствуют добавочные устройства увеличивающие габариты оборудования |
|
Видео контроль - опция |
100% контроль, сравнивание с образцем PDF |
|
Стробоскоп |
Автоматическое мигание |
|
Высекальный узел с возможностью вырезания этикеток до фотометки |
Возможность вырезки чистих и запечатанных этикеток |
|
Секция намотки облоя или некачетвенного материала |
Точное натяжение облоя |
|
Датчик раскрывания отсутствия этикеток (тоже прозрочных) |
Контроль отсутствия этикеток |
|
Счетчик этикеток или метров |
Точное считвапние обема иготовленного материала |
|
Датчик раскрывания соединения материала |
Раскрывание ошибок/недопечаток материала |
|
Датчик конца разматываемого рулона и лопнувшего материала |
Плавная работа оборудования |
|
Деионизатор |
Исключение электрических зарядов |
|
Тележка для загрузки / разгрузки рулона разматываемого / наматываемого |
Ускорение разгрузки порезанных полосок |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
Ширина полотна |
350 мм/430 мм/510 мм/600 мм |
|
Диаметр на размотке |
800 мм/1016 мм |
|
Диаметр на намотке |
350 мм/600 мм |
|
Макс. механическая скорость |
350 м/мин / 450 м/мин. |
|
Мин. ширина резки |
15 мм |
|
Внутренный диаметр гильз |
1’’/40 мм/50 мм/70 мм/76 мм/120 мм/152 мм |
|
Резаемый материал |
Типографии сакмоклеящихся этикеток и пленочных этикеток, производители запечатанных пленок, PET и ламинатов, гигенических материалов и фармацевтических материалов, запечатанная и чистая фольга |
